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空氣彈簧定期檢驗規(guī)則的校驗機構(gòu)和人員要求

一、總則

（一)當根據(jù)《壓力容器定期檢查規(guī)則》對壓力容器進行檢查時，本要求是對安裝在壓力容器上的安全閥進行驗證的附加要求。

（二)本要求適用于彈簧直接負載安全閥、杠桿安全閥和自重安全閥的定期校準，無需額外的驅(qū)動裝置。

二、校準機構(gòu)和人員

（一)從事安全閥校驗的單位可以是合格、有能力的用戶或安全閥校驗的專業(yè)單位，校驗機構(gòu)應建立有效的質(zhì)量管理體系，確保安全閥校驗的質(zhì)量，并配備校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地適用于校準工作。

（二)校驗人員必須經(jīng)過相關知識和校驗技能的培訓，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗的相關法規(guī)和標準。

（三)校驗人員能熟練使用校驗裝置、儀表和工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。

（四)驗證過程中必須有詳細記錄，驗證合格后進行鉛封并出具驗證報告。

（五)校驗機構(gòu)的安全閥校驗由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查。

三、校準設備

（一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源、管路組成，可配空壓機，也可配多個并聯(lián)氣缸或其他形式提供氣源，應配一定容積的儲氣罐，儲氣罐容積應與相適應標定安全閥的消耗，以確保氣源的穩(wěn)定性。如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力，則應在氣源中，并在氣源和儲氣罐之間安裝可靠的減壓裝置。

（二)安全閥校驗一般采用空氣或氮氣作為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。

（三)校準系統(tǒng)中的壓力表應符合要求，每個校準臺應配備兩個相同規(guī)格的壓力表，精度等級不低于1.0壓力表的范圍應與安全閥的校準壓力相同1.5 -3.0公共關系壓力表必須定期校驗，校驗周期為6個月。

（四)檢查供氣系統(tǒng)應配備過濾裝置。

（五)校準臺應配備足夠容積的緩沖罐，必要時可安裝溫度、壓力、排量、安全閥校準數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。

四、驗證周期和驗證項目

（一)安全閥的校準周期應符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第17條的規(guī)定。

（二)如有必要，新交付的安全閥應在使用前進行性能驗證。

（三)安全閥校驗項目一般包括外觀檢查、拆卸檢查和性能校驗。

（四)安全閥的性能驗證項目應進行壓力整定和密封性能試驗，條件允許時可增加其他性能試驗。

（五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力在校驗時應考慮背壓的影響以及介質(zhì)、溫度和設備運行之間的差異，并根據(jù)需要進行修正。

（六)新安全閥和維修后的安全閥應根據(jù)產(chǎn)品證書、銘牌、標準和使用條件進行最大和最小開啟壓力試驗，整定壓力應在其范圍內(nèi)。

（七)彈簧式安全閥原則上應在實驗室內(nèi)定期校驗，如果拆卸和校驗有困難，可在校驗室校驗一次，每兩個校驗周期在線校驗一次，但安裝在有毒、有害氣體壓力容器上的安全閥不允許在線校驗攜帶易燃易爆介質(zhì)，保證人必須在安全生產(chǎn)的前提下進行在線校準。

杠桿式安全閥和靜重式安全閥通常不適合在實驗室進行校準

五、校準和維修

（一)安全閥校準

1.首先對安全閥進行清潔和外觀檢查，然后拆卸安全閥，檢查所有零件。對閥體、彈簧、閥桿和密封面上有損壞、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥進行修理、調(diào)整和更換。閥體有裂紋，閥門閥芯、閥座卡滯，彈簧嚴重腐蝕變形，零部件嚴重損壞，安全閥較重，無法修復的應報廢。

安全閥在線校驗時，對閥體進行適當清洗除銹，目測安全閥閥體受壓部位有無腐蝕和裂紋，如有裂紋，應立即更換。

無生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的安全閥或無銘牌、校準記錄的安全閥報廢。

2.設定壓力驗證

緩慢增加安全閥入口壓力，當達到整定壓力的90%時，升壓速度不應大于0./s。當閥盤打開或看到和聽到試驗介質(zhì)連續(xù)排放時，安全閥的入口壓力視為安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5MPa，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.；當整定壓力大于或等于0.5MPa時±3%的整定壓力。

3.密封性能試驗